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    【節能減排】蒸脫機尾氣熱能回收的幾種工藝
    2018-09-18 10:44:18   來源:   評論:0 點擊:

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    植物油加工過程中直接排放的廢氣通常蘊含大量的熱能,不但造成能源浪費,也對周邊環境產生不利影響。本文就油脂加工生產線中蒸脫機尾氣熱能的回收利用技術進行闡述,以供交流與探討。


    1.蒸脫機尾氣熱能回收工藝


    1.1  水吸收形式熱能回收工藝



    采用水噴淋吸收塔,旋風分離器出口的熱風進入吸收塔,與其上部噴入的一定量的冷水接觸,熱風與冷水采用逆向對流傳熱,攜帶的熱量傳遞給冷水使其升溫變成熱水,另外冷水的噴淋亦可以捕集熱風中攜帶的粕沫。冷卻后的廢氣則直接排入大氣中,尾氣中粉塵去除率達99.5%。冷水則吸收熱風中的熱量變成70~75℃的噴淋熱水。噴淋熱水中可能攜帶少量粕沫或膠雜,為防止換熱器被污染,增加刮刀過濾器(過濾精度150目)除去其中攜帶的雜質。過濾后的熱水進入空氣-水翅片管式換熱器,將新鮮空氣加熱至60~65℃,同時水溫降低至45~50℃。換熱后的熱新鮮空氣經空氣加熱器加熱至80~120℃,然后進入DC中。低溫水則返回水噴淋吸收塔重新利用,塔釜液位達到一定高度自動溢流至水封池。


    1.2  熱管式換熱器熱能回收工藝


    采用熱管式換熱器,旋風分離器出口熱風經過換熱器底部熱風段,熱風段換熱管中的熱載體被汽化,流向上部冷端。熱載體蒸汽在冷端被冷凝,放出汽化潛熱,從而加熱新鮮空氣,冷凝液又流回熱端,如此反復。該過程中75~80℃的濕熱空氣經過換熱后,變成72~77℃的廢氣排放外界,相應的新鮮空氣由25℃升高至70℃。中糧東海生產線改造時采用了該工藝,但是長時間運行后粕粉等粘結在翅片管上,使得傳熱系數下降,進而換熱器效率下降,影響設備的正常運行。為了提高設備的使用效率,延長設備的使用壽命,后續的工藝中進行了改進:熱風進換熱器前增加了過濾器,從而減小粉塵的攜帶,極大提高了工藝設備運行的穩定性


    1.3  板式換熱器熱能回收工藝


    采用不銹鋼板式換熱器。旋風分離器出口熱風與新鮮空氣進行冷熱交換,同時采用高溫水進行間歇噴淋,以沖洗粘結在板片上的雜質;換熱后的尾氣進入氣-水冷凝器進行冷卻之后排空,換熱后的熱風進入空氣加熱器進行加熱。整個過程中75~80℃的濕熱空氣經過換熱后,變成60~65℃的濕熱空氣,相應的新鮮空氣由25℃升高至70℃;濕熱空氣經過氣-水冷凝器冷卻至50℃左右排空,根據工廠實際觀測,排出尾氣不再冒“白煙”。這樣不但節省了蒸汽,而且有效地減少了DC尾氣中異味。



    2.幾種蒸脫機尾氣熱能回收工藝比較


    水吸收形式熱能回收工藝熱量得到充分利用,排出的空氣中腥臭味物質和粉塵被有效去除,同時風機的風壓不需要增加。但是設備投資、電耗較高,而且操作麻煩,設備維修保養不便(特別是填料等堵塞)。熱管式換熱器熱能回收工藝投資少、系統簡單,只要配置的風機風壓足夠就可以正常使用,但是對于旋風分離除塵效果不好的DC系統不能使用。板式換熱器熱能回收工藝匯集了前兩種的優點,但是需要配置合理的風機風壓、風網布置。工廠可以根據情況選擇適合自己的工藝。



    糧油加工業的加工能力大大提升,工藝趨于成熟和完善,未來的發展趨勢將集中在節能減排。特別是隨著糧油加工業價格競爭呈白熾化態勢,節能減排無疑是提升企業競爭力的重要手段,因而尾氣熱能回收裝置在油脂預浸車間有著巨大的潛能。



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